为推动IATF16949质量管理体系及公司运营管理体系的持续落地运行，完善、优化车间管理体系，2019年12月1日，我公司召开了舜晟科技车间管理体系分析交流会。   
        本次分析交流包括三部分内容：质量管理三大思维、七项质量管理原则与二十七个过程关系梳理；车间管理要素、过程对应关系、车间内部制度建设情况分析；技术质量室系统开展质量、工艺、工装工作的思路。我公司常务副总经理谭清泉担任培训讲师主持分析交流会，冲压工厂、货厢工厂各车间主任、副主任、调度员、工艺员、班长、生产部相关人员共计70余人参加培训，并以车间为单位分为七个小组参与分析、交流。
                
        分析交流分为三个阶段进行：
        第一阶段为思维、原则与过程关系分析交流。三大思维包括基于风险的思维、过程方法、PDCA循环；七项质量管理原则包括顾客导向、领导作用、全员参与、过程方法、循证决策、改进、关系管理；二十七个过程分为顾客导向过程、管理过程、支持过程三类过程；最后以关系图的方式将以上三部分的逻辑、关系进行了梳理。
        第二阶段为车间管理要素分析交流。首先以生产调度室、技术质量室、综合管理室为责任单位，对车间管理要素进行了分类梳理，讲师跟学员共同交流每项管理要素的重点管理内容、管理频次和交付物。其次梳理车间管理要素与过程的对应关系，进一步明确过程方法下的要素管理；最后梳理车间管理要素与本单位内部制度的对应关系，根据梳理结果分车间制定制度完善项目工作计划。
        第三阶段为技术质量室工作思路分析交流。总体工作思路以质量为主线，系统开展实物质量控制、工艺管理、工装管理、分析改进各项工作，发挥质量的目标导向和工作拉动作用。实物质量控制从标准、控制、激励、分析改进方面系统推进。工艺管理分为工艺文件培训、工艺执行推进、工艺纪律检查、工艺问题收集、工艺改进。工装管理分为工装维护保养指导书编制、生产线工装TPM管理、工装日常维修与响应管理、工装预防性维护管理、工装维修与维护效果验收管理、工装影响停线问题统计及分析改进。
                
        车间管理是企业运营管理的落脚点和发力点，车间管理体系是质量管理体系、运营管理体系、安全管理体系、环境管理体系运行与自动化、信息化、智能化推进的基层保障单元和推进主体。
        2020年，公司将大力推进车间管理体系完善、优化工作，发挥车间管理体系千针穿一线的聚力作用和突破效应，融合公司各项运营管理工作，支撑车间班组标准化建设工作，打通公司、职能、车间、班组精益运营推进的工作链条，推动公司体系建设、执行能力提升、班组建设的深入开展工作。



                                                                                                                                                     供稿人：综合管理部  王婕