2025年1月13日，舜晟科技2025经营工作年会顺利召开。大会系统回顾了2024年经营情况，总结了成绩与不足，明确了未来战略及2025年经营主题、经营目标与重点工作。
       董事长王宝山、总经理王军民、专用车总裁兼研发总裁兼专用车事业部总经理兼研发中心主任刘金艳、工会主席兼财务总裁祝照军、安全总监兼货厢工厂厂长岳超胜、质量总裁兼管理者代表兼专用车事业部副总经理韩培欣、营销总裁兼专用车事业部副总经理臧宏滨、安全副总监兼冲压工厂厂长苑田欣、销售顾问谢炳富、事业部、各工厂经营管理团队及各单位业务骨干、员工代表110余人现场参会。会议由营销总裁兼专用车事业部副总经理臧宏滨主持。
       全球经济继续低迷，经济增长放缓，市场竞争加剧；主机厂经营压力巨大，产业链利润空间普遍被压缩。
       在主要客户产销量下滑、连续三年给供应商降价10%-20%的情况下，公司经营绩效受到了重大影响。
        2024年，公司实现销售收入11.22亿元。
2024年业务各环节突出工作亮点：
       1、安全生产风险意识和隐患排查治理水平不断提高；人身轻伤事故较2023年同期下降43%，未发生重伤事故。
       2、研发及制造工程业务呈现诸多亮点：
        ●新产品开发能力及对业务发展的促进作用不断提高，2024年共开发全新产品17种，商改产品1830个。
        ●通过网络学习、参加学术论坛、对标行业内优 秀企业等，持续研究推动焊接自动化的应用。
        ●针对现有工艺中存在的瓶颈和问题，积极探索并引进新的解决方案，引进了数控折弯中心、铝材料电阻焊、人工激光焊接等新工艺。
        ●24年所有自主开发夹具共79套均实现自制，节省夹具费用60余万元。
       3、配套业务客户端库存管理取得了新突破。
       4、专用车新的品牌客户开发及价值客户订单获取均取得一定突破。
       5、供应商体系优化、原材料采购、采购降本工作取得显著成效。 2024年度淘汰了19家劣质供应商，拓展了26家优质供应商，外购、外协件、辅料和消耗材料采购成本降低取得一定成效。
       6、生产系统着眼提高生产计划管理效率和管理质量，基于信息化特点，对订单交付规则和生产计划管理流程进行了深入研究和系统梳理；冲压工厂生产效率管理实现系统推进，取得降低成本100多万元的良好成效；货厢工厂通过资源整合而有效提高了订单交付能力。
       7、冲压业务质量损失较2023年减少31.14万元，同比降低38.5%，质量表现稳步向好；货厢及专用车业务质量分析改进持续深入开展，质量“顽疾” 的攻关工作取得新突破。
       8、设备使用、维护保养持续规范，自主维修能力建设实现突破。
       9、光伏发电项目并网投运，促进了企业绿色发展，降低了用电成本。
       10、物料审计工作不断拓展业务广度和深度。通过开展原材料库存周期分析，规范管理机制，推动积压原材料库存资金占用减少1600余万元。
       11、成本价格业务通过完善机制，加强对前期欠账持续清理和强化推动新业务价格制定的及时性。无价格未结算金额由2024年初3000余万元，降至24年10月末的1072万元。
       12、信息化建设业务实现多个系统上线运行，对于提高相关环节工作效率和工作质量起到了良好的促进作用。
       13、管理评审工作持续规范开展，2024年组织76项管理制度的落地评审工作，组织修订并完善了58个制度文件，对于改善公司管理秩序、提高管理质量起到了良好的推动作用。
董事长对公司企业战略、业务战略、战略举措、核心理念、经营目标作了进一步阐述。董事长指出：
一、企业战略：
       1、推进绿色低碳发展和自动化、信息化、智能化建设，加快企业转型升级。
       2、聚焦价值，精益运营，三大业务协同发展，业务规模2028年达到30亿元。
       3、建设高素质人才队伍，健全人才梯队，夯实科技创新平台。
       4、持续推进质量提升，建立行业质量领先优势，打造品质核心竞争力。
二、业务战略：
       1、大力推进新能源汽车市场开发。
       2、冲压业务持续优化单元结构、市场结构、产品结构，提高生产工艺自动化水平。
       3、栏板货厢业务提高柔性生产能力。
       4、专用车业务坚持中端定位，深入推进系列化发展，坚持打造专用车业务“舜晟”品牌。
       5、深耕国内市场，积极拓展海外市场。
       6、三大业务实现人才、流程、方法协同，资源共享，精益运营。
三、战略举措：
       1、发挥战略与目标的驱动和引领作用，从组织协调、资源分配、评价与激励机制等方面强化战略驱动力。
       2、继续推动业务结构调整、市场结构调整、产品结构调整、制造资源结构调整与人才结构调整，推进绿色低碳发展，加快企业转型升级。
       3、以公司发展战略为指引，坚持德才兼备的基本原则，采取各种策略，建立人才梯队，从年龄结构、专业能力、管理能力、业务融合等方面不断优化，推进满足公司当前需要和未来发展方向的高素质专业人才团队和干部队伍建设。
       4、大力推进营销能力建设。
       5、通过人才发展、信息化平台建设以及新技术、新工艺、新材料的应用研究、科技创新管理机制不断优化等措施，搭建支撑公司战略发展的科技创新平台。
       6、持续推进制造装备自动化；继续夯实信息化基础；积极探索数字化、智能化转型。
       7、深入贯彻“建立行业质量领先优势，打造品质核心竞争力”的质量战略，提高全员、全过程、全方位的质量认识水平，大力推动实物质量提升。
       8、贯彻精益思想，深刻把握精益管理、精益制造中“精益”二字的精髓要义，使“聚焦价值”、“降本增效”体现在经营的各个层面。
四、2025年经营目标安排
       2025年公司总销售收入目标14.45亿元，比2024年提高28.7%。
董事长对公司2025年重点工作进行了安排。董事长指出：
       1、以安全管理工作为主抓手，严格执行国家安全生产法律法规和行业标准‌，强化组织领导和责任落实，确保安全生产形势持续稳定；大力推动文明生产。加强安全经营指标和各类安全违章监督管理，坚决消除各类安全违章层出不穷的恶劣现象。
       2、进一步深化降本增效工作，提高全员、全过程成本意识，使“降本增效”贯穿2025年经营工作始终，早日实现2025年公司经营成本降低5%的目标。各环节均应梳理降成本项目，制定措施加以推进。
       3、专用车市场营销业务需由过去的配套、等、靠思维向主动出击的营销思维深度转变，以订单为中心制定具体措施，确保年度目标达成。
       4、研发与制造工程业务要围绕新能源、出海、轻量化、低成本重点推进；不断开展工艺流程优化和自动化推进，稳步提升冲压工厂和货厢工厂人均生产率。
       5、质量业务要继续不断攻关质量顽疾，提升实物质量，降低质量损失。
       6、采购业务要继续加大力度，健全机制，推动采购环节不断降低成本，2025年再实现降低5%。
       7、制造过程要以班组为单位，持续优化流程、制度、工艺，通过分类规划班前班后会议细则和标准作业推进，不断促进班组能力建设和员工素质提升，最终确保班组安全、质量、5S管理等各项工作有效落地。开展先进制造工厂的培育和搭建，着力将冲压工厂冲压三车间和货厢工厂装焊车间打造成行业内生产标杆。
       8、文明生产管理做到全方位覆盖，各级领导要加强监督管理，避免遗留任何死角。
       9、设备能源业务一是要继续推动绿色用电，新建光伏发电单元要按计划建成、运行；二是要在提升能力的同时，严肃业务环节廉政建设工作，肃清不良风气，以公司利益为根本，确保设备能源业务健康有序开展。
       10、人力资源业务要优化车间工资结构，破除单纯的计件工资模式，将安全生产、产品质量、现场5S管理、设备维护保养、工艺纪律执行、标准作业执行等纳入工资的重要构成部分，促进生产现场全要素管理。
董事长对企业文化建设提出了要求。董事长指出：
一、企业文化理念
       1、企业使命：与客户共同创造价值
       2、企业愿景：成为绿色、创新、智能的行业领先企业
       3、核心价值观：永恒诚信 合作共赢
       4、经营理念：战略驱动  价值导向  流程优化  精益运营
       5、企业精神：不为失败找理由   只为成功找方法
       6、质量方针：质量为根   信誉为本   顾客至上   持续改进
二、企业文化建设要求
       1、各岗位人员、尤其是领导干部要树立对公司的责任意识，牢记以公司利益为主的基本思想，以高度的责任心、敬业精神和积极创新的态度对待工作，真抓实干，锐意进取。要紧盯目标与绩效，履职尽责，提高工作效能，坚决杜绝选择性履职。领导干部要带头严格执行公司的各项流程、制度，自觉维护公司正常运营秩序。要力戒形式主义和官僚主义，努力营造风清气正、奋发向上的团队文化氛围，为公司的持续、健康、稳定发展并打造舜晟科技“人无我有，人有我优，人优我强“的领先地位贡献智慧和力量。
       2、 “想干事的人永远在寻找方法，不想干事的人永远在寻找理由”，各岗位人员、尤其是领导干部，要牢固树立“不为失败找理由   只为成功找方法”的企业精神，按公司战略安排和经营目标积极工作。
        ●企业文化建设如何实现是企业的一项长期目标，同时不要把企业文化理解的过于高大上或过于抽象。一个企业的企业文化如何，分以下几个层级：
        ●第一个层级是班组建设：班组是企业的根基，根基牢，企业才稳；所以以班组为单位做好两件事：一是科学合理地针对不同生产线、不同班组建章立制；二是制度的落地生根，如何落地、认真抓好班前班后会、利用班前班后会宣贯引导各项制度的目的与作用，表扬认真履行规章制度的人和事，批评教育不良现象与人员，不断树立惩恶扬善的风气。
        ●第二个层级是车间与部门级的制度建设落地与作风建设。
        ●第三个层级是工厂级的制度建设落地与作风建设。
        ●第四个层级是公司级的战略指引与文化提炼。
董事长还跟大家分享了几句经典名言：
       希望别人好，别人未必会好，但你肯定会好，因为你内心美好；见不得别人好，别人未必不好，但你肯定不好，因为你内心没有美好。
       人为善，福虽未至，但祸已远离；人为恶，祸虽未至，但福已远离。
       什么叫幸福？幸福是一种感觉，是珍惜当前所拥有一切的一种感觉。
       最后，董事长强调，2025年我们必须为生存而战。希望广大干部员工要坚定“把不可能变成可能，把可能变成现实，把现实变成卓越”的坚强信念，凝心合力，抢抓机遇，直面挑战，攻坚克难，奋力谱写舜晟科技新时代高质量发展新篇章。
       王军民总经理在《公司业务运营工作报告》中回顾了公司2024年经营指标完成情况，系统总结了各业务运行情况及存在问题，明确了2025年经营目标与工作指导方针，提出了各业务2025年的工作要点
各业务2025年工作要点:
安全、环保、职业卫生管理业务
       1、加强全员、全过程安全管理和安全文化建设，确保实现全年重大事故为0、一般安全事故发生率降低50%的安全总目标。
        ●继续大力推动安全生产“双重体系”运行，加强培训和引导，提高全员、尤其是干部对风险分级管控和隐患排查治理之间内在联系的认识，做到“两手抓，两手都要硬” 。
        ●强化制度贯彻执行，尤其要强化各级干部对制度的理解和自觉带头执行的意识，对于各种违反安全生产管理制度和安全操作规程的行为要形成“过街老鼠人人喊打”的氛围。
        ●加强事故案例的剖析、反思和教育，深入推动“举一反三”。
       2、继续坚持“预防为主、防治结合” 的环境保护方针，做好环保设施的规范运行及监督，依法治理“三废”，持续推动绿色、清洁生产。
       3、加强环境卫生检查，强化一线管理者责任，彻底解决厕所的“老大难”问题。
主机厂市场管理业务
       1、全面梳理管理短板及原因，制定针对性的措施加以改进。
       2、进一步研究如何加强与客户的有效沟通，提高沟通效率，改善沟通效果。
       3、下大力气抓实客户回款工作，确保客户回款及时性。
       4、提高风险意识，进一步规范合同评审工作。
专用车市场营销业务
       1、继续加大对存量优势客户资源的维护和价值的挖掘力度，总结经验和教训，积极开发新的价值客户、集采客户，提高市场覆盖率和影响力。
       2、规范开展渠道效率管理工作。
       3、提高市场调研能力，规范市场调研机制，充分发挥市场调研对业务的指导和推动作用。
       4、在扎实推进线下销售的同时，积极探索线上销售模式；积极探索海外市场。
       5、对现行商务政策进行系统梳理和总结，并研究优化，追求商务政策对业务促进的**化。
       6、继续深入研究和完善品牌传播和产品传播，提升公司品牌和产品的市场知名度。
质量业务
       1、以“质量为根   信誉为本   顾客至上   持续改进”的质量方针为指引，进一步完善质量业务要素识别和质量管理体系建设。
       2、加强质量绩效管理，持续推动提高质量保证意识和能力，不断攻关质量顽疾，提升实物质量，降低质量损失。
       3、系统开展早期质量遏制和新产品生产准备验证，强化新产品开发过程质量管理，提高“新产品开发”交付质量。
       4、坚持做好市场质量响应与改进工作。
       5、逐步健全外购、外协件质量管理机制和能力；持续开展原材料性能试验与研究。
       6、加强质量队伍建设，提高质量协同意识，杜绝消极检验和控制。
研发及制造工程业务
       1、继续积极开展新技术、新工艺、新材料的研究应用，推进生产自动化。
       2、逐步健全产品设计和过程设计的系列化、平台化、模块化，优化产品设计和工艺，挖掘研发与制造工程业务的价值空间。
       3、加强风险评估，规范过程管理，提高产品和过程设计开发质量。
       4、加强市场需求和竞品研究，紧跟“新能源”步伐，提高快速响应能力。
       5、推动CAE分析等关键能力的培养和提升。
       6、适时研究满足不同需求的“海外” 产品，建立“海外”市场产品必要的设计储备。
采购业务
       1、继续完善业务识别，健全流程制度，采取各种措施推进采购业务管理能力全面提升。
       2、继续拓展优 秀供应商资源，进一步健全供应商体系，坚决淘汰有恶劣行为的供应商，完善良性竞争机制。
       3、巩固和进一步完善原材料采购管理机制。
       4、创新思维，改变惯性，打破各种羁绊，大力推进采购成本降低。
       5、推进建立并逐步完善供应商能力审核和供应商绩效评价机制。
制造业务
       1、强化工厂级管理评审，加大干部责任，推动各岗位履职尽责。大力解决管理制度执行不到位的“痼疾”，形成生产现场全要素管理的良性机制和氛围。坚决克服门禁失控、下班不关门、不关灯、设备空运转、跑冒滴漏无人管等不负责任的现象。
       2、要通过宣传、教育、工资分配制度优化、激励等各种手段，解决一线员工对安全生产、现场管理等工作在思想上的“认同障碍”，大力推动安全操作规程、现场5S标准的全面落地执行。
       3、将精益制造的“成本”目标作为2025年工厂工作的重中之重加以推动，全面梳理影响“成本”的各个过程和各种因素，加以研究改善，不断降低制造成本。
       4、持续优化和整合生产线产品结构， 促进降低制造成本。
       5、加强“讲道理”和 “示范引导”工作，提高全员对标准作业的认识；继续稳步推进标准作业的编制、培训、执行工作，**限度发挥标准作业在保证安全生产、保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面的促进作用。
       6、全面开展生产效率管理，降低制造过程的人力成本及各种消耗。
       7、进一步细化生产计划管理，改善响应机制，提升订单准时交付能力。
       8、继续深入研究信息化条件下的生产计划管理流程。
       9、系统策划、大力推进班组建设。
物流业务
1、加强学习研究，提高器具设计的适用性、合理性、可靠性，同时追求器具的“低成本”。
2、细化器具制造过程管理，进一步规范验收管理，保证器具制造质量。
       3、持续研究和优化客户端器具管理。
       4、按照效益优先的原则，研究探索器具功能部件的预防性检修机制。
       5、研究推进建立供应物流管理机制。
设备、能源管理业务
       1、进一步健全设备、能源管理业务流程制度并狠抓落地。
       2、进一步完善设备购置、安装调试、验收管理，以保证设备的投资效益，避免因策划和执行不到位造成的各种不良影响。研究开展MFEMA工作。
       3、采取各种措施，提高设备的保养、维修效率和质量，提高设备保障能力，降低保养、维修成本。
         ●系统策划推进设备保养、维修标准作业。
         ●推行设备维修项目的矩阵式管理，以充分利用维修人才资源。
         ●提高设备工程师的技术和管理能力，提高设备自主维修能力。
         ●进一步健全设备事故处理机制，重点规范纠正、遏制、预防措施的落地执行。
         ●不断完善设备故障分析模型。
         ●不断完善并滚动管理设备备品备件后补充清单和以旧换新清单，规范旧件管理。
         ●持续开展设备分层审核工作。
         ●进一步健全设备带病运行管理机制。
       4、推动实施冲压三单元光伏发电项目。
       5、研究、探讨建立设备全生命周期管理机制。
物料审计业务
       1、进一步完善流程，健全机制，规范型材利用率、外协纵剪业务、器具称重及结算等空白和薄弱环节的物料审计。
       2、进一步健全未结算物料核查机制。
       3、持续推进供应商系统对账确认工作，缩短对账周期，提升对账效率。
       4、探索通过流程和方法的优化，提高物料审计效率。
成本价格业务
       1、深入研究成本管理，扩大目标管理范围，系统推进各业务、各环节成本控制和成本降低工作，为公司经营提供有力支撑。根据各业务、各环节的不同特点，合理分解降成本目标并推动落地，力争实现2025年综合经营成本降低5%的总目标。
       2、提高未结算产品的价格核算和协调效率，进一步降低配套业务无价格未结算产品资金占用，争取在2025年降低至500万元。
       3、进一步总结经验，充分利用历史数据，分类规范模版，提高专用车报价效率，实现效率和准确性的有机统一。
       4、进一步提升外购件核价能力，规范核价机制，逐步建立外购件定价专家支持机制。
       5、通过流程和方法的优化，提高成本和价格管理效率。
       6、协同推进成本价格数据信息化。
信息化建设业务
       1、继续加强信息化需求相关标准和知识的指导，进一步明确信息化建设相关部门的角色定位，促进各业务部门和信息技术部门的有机协同。
       2、制定PLM系统整体规划并根据业务需求情况，策划分期实施方案并推动实施。
       3、有计划的推进采购协同开票系统、特殊付款系统的立项、开发。
       4、针对不同供应商、不同零部件、不同车间的差异化需求，适应性开发采购订单和物流配送支持系统。
       5、持续优化薪酬管理系统，进一步提高工资核算效率。
       6、开展高级计划与排程管理系统（APS）的需求研究和确认，适时启动开发。
       7、以物料审计和成本价格业务为切入点，研究、探索商业智能（BI）系统在公司业务中的应用。
       8、结合冲压工厂设备可动率管理需求，研究、探索物联网、5G网络在公司业务中的应用。
管理推进业务
       1、进一步完善《各岗位须履职尽责管理办法》，并广泛深入贯彻，切实发挥各层级管理人员和领导干部的职能作用，推动企业文化建设和运营管理质量再上新台阶；遏制因各级人员履职尽责不到位造成的各种乱象。
       2、推动各单位不断完善业务识别。
       3、持续推进管理制度评审工作，加大制度执行的关注力度，全方位推动提高制度的有效性和落地执行的符合性。
       4、继续系统推进各岗位应知应会达标测评工作。
       5、建立流程效率和风险评估机制，推动基于风险评估的流程简化，追求受控和效率的有机统一。要做到“加法”和    “减法” 两手抓，两手都要硬。
        ●加法：对于欠缺的流程、制度继续补充、完善。
        ●减法：基于风险评估，对于低风险的业务简化管理流程，提高流程效率。
       6、进一步优化管理机制，提高目标管理和工作项目管理效率。
人力资源管理业务
       1、持续开展校园人才招聘工作和多能工培养工作。
       2、协同推进薪酬管理系统优化和工时定额管理系统的开发。
       3、协同推进考勤、门禁硬件设施的升级改造，实现劳动纪律管理的信息化。
       4、优化车间工资结构，破除单纯的计件工资模式，将安全生产、产品质量、现场5S管理、设备维护保养、工艺纪律执行、标准作业执行等纳入工资的重要构成部分，促进生产现场全要素管理。