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战略驱动结构调整精益运营 | 舜晟科技2020经营工作年会顺利召开

发布日期:2020-01-11 18:20:16

2020年1月11日，以“战略驱动结构调整精益运营”为主题的舜晟科技2020经营工作年会在公司多功能厅召开。大会对公司战略与2019年运营进行了回顾，重点剖析了存在的问题与不足，提出了公司未来发展战略，明确了2020年经营主题、经营目标、工作思路与重点措施。
董事长王宝山，总经理王军民，副总经理、工厂厂长、总经理助理、工厂副厂长，以及各单位业务骨干、员工代表约160人参会。常务副总经理谭清泉主持会议。

舜晟科技董事长王宝山作报告

战略驱动结构调整精益运营

王宝山董事长作题为《战略驱动结构调整精益运营》的主题报告。董事长对舜晟科技新战略发展路径、经营目标达成情况与运营情况进行了回顾：

2017年，公司确定新的战略规划，将2017-2020年确定为公司深化改革与业务提升战略发展阶段。

► 2017年，启动“三大变革”，大力实施发展战略变革、运营体系变革与团队建设变革。
► 2018年，组织“三大战役”，深入推进管理体系变革、质量体系变革与智能制造变革。
► 2019年，实现“三大突破”，顺利完成市场业务突破、产品开发突破与能力建设突破。
► 2020年，推进“三大调整”，持续开展业务结构调整、运营模式调整与管理体系调整。

董事长对经济环境、中国汽车行业环境、中国商用车行业环境以及主要客户运行情况进行了分析与展望；明确了公司企业战略、业务战略、人才战略、核心理念，并提出了未来的战略举措：

1、战略驱动

► 进一步完善、运行公司+业务+职能的战略动态管理机制，系统开展外部宏观形势分析与内部短板审视工作。
► 发挥战略管理作用，驱动市场开发、产品开发、技术改造、能力提升与绩效管理。
► 建立战略定期评审机制，每半年对战略进行一次评审、完善。
► 建立战略目标管理机制，更好地发挥战略导向作用与改善驱动作用。

2、结构调整

► 推进业务结构调整，由冲压+货厢两大业务调整为冲压+平板货厢+厢货三大业务。
► 推进区域结构调整，冲压业务优化布局，平板货厢业务低碳环保发展，厢货业务系统规划。
► 推进冲压生产装备结构调整，合理布局自动冲压生产线与手动冲压生产线，满足不同顾客、不同产品的需求。

3、精益运营

► 建设公司精益运营体系，并融合质量管理体系、安全环保管理体系、精益制造体系，立足长远，稳步推进。
► 质量管理体系的思维与原则需要自上而下、坚持不懈地贯彻和推动，运营流程、过程方法、各种工具的落地需要自下而上的执行与自上而下的分层审核，不能将质量体系和日常工作做成两张皮。
► 新业务启动和运行要善于利用质量管理体系的思维、方法推动各项工作的梳理和开展。

4、人员发展

► 坚定不移地推进行政职务+专业技术职务双通道并行的人才晋升渠道。
► 推进员工队伍向高学历、年轻化发展，专科及以上学历人才比例提升至30%，40岁以下员工比例提升至70%。
► 建立能力评价机制，促进认知、技能到行为的转化。

董事长对公司文化建设进行了剖析，着重对廉政文化建设提出了工作要求：
1、坚持公司利益第一，摒弃小团伙利益、个人利益。
2、不忘初心，立足本职，努力奋斗。
3、实干担当，勇担重任，敢于创新。
4、行动为先，不以口号论英雄。
5、业务导向，正确发挥领导作用。
6、求真务实，带领团队真抓实干。

舜晟科技总经理王军民作报告
业务运营管理工作报告

王军民总经理作《业务运营管理工作报告》。总经理系统地回顾了2019年经营指标完成情况，总结了各业务运行情况，提出了2020年经营目标及各业务工作要点：
1、组织、制度、流程与目标：将实体组织与虚拟委员会相结合，将框架导向和问题导向相结合，优化完善组织、制度与流程，打通有形价值链与无形价值链全过程，同时科学的发挥目标激励、促进作用。
2、人力资源及薪酬管理：定向引进急需人才，突破校园人才引进，规范在岗培训，健全个人绩效评价机制。
3、安全管理：狠抓安全生产标准化落地工作，做实“双重预防体系”，健全安全生产责任制，坚持安全事故“四不放过“。
4、环境保护：全面贯彻《环境保护法》，落实环保设施运行责任，完善环境监理和环保管理、危险废物与固体废物的管控。
5、市场业务：抓好业务团队建设，协同开展传统客户巩固与新客户拓展工作。
6、质量业务：贯彻“质量为根，信誉为本，顾客至上，持续改进”的质量方针，加强质量团队建设，营造全员全过程重视质量的氛围，使“质量体系”成为“习惯”。
7、过程设计开发与工艺管理：有序开展新产品开发工作，提升工艺基础工作与工装保证能力，完善工时定额管理。
8、技改、技措：以提高效率与可靠性为目标，积极研究行业先进装备的技术和工艺，并“为我所用”；持续推进工装的优化、完善与改造；货厢工厂提升工装制造能力。
9、生产管理：细化和规范生产计划管理流程，强化生产过程“标准化“概念，加强设备工程师队伍建设，提升设备管理能力。
10、物料审计：在信息系统升级二期项目上线运行的基础上，规范物料流动和消耗管理，规范对账管理，完成原材料、消耗材料信息化管理，以在年内实现生产用料全部纳入信息化管理。
11、采购业务：对照细分业务要素，健全标准、流程和制度，健全能力。
12、成本及价格管理：细化、完善成本、价格及收益核算工作，研究、建立促进业务运营的管理机制。
13、信息化建设：信息系统升级二期项目稳定运行，实施信息系统升级三期项目，包括工资核算系统、原材料管理系统、设备备件及其它消耗材料管理系统；完成产品及工艺数据管理系统、自动排产系统、质量管理系统、设备管理系统流程设计和需求说明书编制。